客户：山东某精细化工集团，拥有3套导热油加热系统（总用油量约60吨），主产精细化工中间体
行业：化工
项目周期：2025年1月 — 2025年8月
面临问题：
| 诊断项目 | 1号系统 | 2号系统 | 3号系统 |
|---|---|---|---|
| 运行时间 | 2.5年 | 2年 | 1.5年 |
| 残炭（%） | 1.85（超标） | 1.42（偏高） | 0.68（偏高） |
| 黏度变化 | +35%（严重） | +22%（超标） | +12%（偏高） |
| 闪点变化 | -25°C（危险） | -18°C（偏高） | -8°C（轻微） |
| 酸值 | 0.25mgKOH/g | 0.18mgKOH/g | 0.08mgKOH/g |
| 系统结焦 | 严重，泵汽蚀 | 中等，流量下降 | 轻微 |
| 热效率 | 72% | 78% | 83% |
| 原用油品 | 3套系统使用3种不同品牌导热油 | ||
核心问题：①油品热氧化裂解严重，生成低聚物和高聚物导致结焦堵塞；②3套系统用油不统一，管理困难；③油品劣化导致热效率下降，能源浪费严重；④缺乏在线监测和按状态换油机制。
初馏点≥320°C，闪点（开口）≥200°C，热氧化安定性优异。1号和2号系统因结焦严重需先化学清洗再换油，3号系统直接换油。3套系统统一品牌后便于管理和监测。
工艺气压缩机改用L-DAB150，高闪点保障防爆安全，积炭倾向小，换油周期从3000h延长至5000h。
搅拌器和泵减速机统一使用L-CKD220，极压抗磨性能保障重载工况下齿面保护。
对3套导热油系统全面取样分析，评估结焦程度和系统状况。制定分步实施计划：先处理1号（最严重），再2号、3号。
利用春节检修期，对1号系统进行化学清洗（碱洗+酸洗+水洗+钝化），清除管道结焦物。清洗后加注L-QB320新油20吨，安装在线监测设备。
2号系统中等结焦，化学清洗后加注L-QB320新油18吨。同步完成膨胀槽氮气保护系统改造。
3号系统直接换油（轻微结焦无需清洗），加注L-QB320新油15吨。同步完成2台工艺压缩机和4台减速机换油。
3套系统在线监测全部调试完成并接入DCS系统。编制导热油操作规程和检测制度，培训操作人员。
2个月运行验证：3套系统热效率恢复至85-90%，泵汽蚀消除，油品指标稳定（残炭0.3%、黏度变化<5%），闪点正常。
"东腾浚威的L-QB320导热油性能确实好，系统清洗换油后热效率明显提升，燃料费降了不少。最关键的是泵不再汽蚀了，以前三天两头修泵，现在半年都没动过。氮气保护和在线监测系统也很实用，我们能实时看到油品状态，心里有底。"
